HVAÐ ER INDUCTION FORGING?

Hvað er Induction Forging?

Meginreglan um framkalla smíði ofni er að breyta afltíðni 50HZ AC í miðlungs tíðni (300HZ-20khz). Þriggja fasa riðstraumurinn er leiðréttur í jafnstraum, síðan er jafnstraumnum breytt í stillanlegan millitíðnistraum í gegnum tíðnibreytibúnað, millitíðnarriðstrauminn sem rennur í gegnum þétta og virkjunarspólu og myndar þéttar segulsviðslínur í virkjunarspólu, og skera málmefnið sem er sett í virkjunarspóluna, sem skapar stóran hvirfilstraum í málmefninu, sem hefur einnig nokkra eiginleika millitíðnistraums. Það er hitinn sem myndast við flæði frjálsra rafeinda málmsins sjálfs í gegnum viðnámsmálm líkama.

Hverjir eru íhlutir í induction smiðjuofni?

Framleiðslulína rafmagnsofna fyrir upphitun með innleiðingu smíði samanstendur aðallega af eftirfarandi fjórum hlutum:

1. Sjálfvirkt fóðrunartæki: það samanstendur af geymslupall, snúningsrekki og fóðrari.

2. Framleiðsluofn með meðaltíðni: hann er samsettur af miðlungs tíðni örvunarhitunaraflgjafa, örvunarhitara, þéttaskáp og ramma.

3. Sjálfvirkur slökkvibúnaður: aðallega samsettur úr eyðandi kýla og tæmandi samsetningu mold.

4. Rafkerfi: aðallega samsett af innrauðu hitastigi mælitæki, tíðni umbreytingar hraða stjórna tæki, og öðrum stjórnrásum.

Sjálfvirkur örvunar smíðaofnbúnaður, heill örvunarsmíðakerfið samanstendur af: miðlungs tíðni örvunarhitunaraflgjafi, rafrýmd skápur, framkalla smíða inductor, sjálfvirkur fóðrun rekki, affermingu rekki og stjórnskápur.

Miðlungs tíðni framkalla smíða aflgjafi samþykkir klofna uppbyggingu hönnun, aflgjafaskápur er GGD staðall skápur. Fyrirferðarlítil hönnun rýmdsskápsins og inductor bætir hitunarskilvirkni. Sanngjarn stjórn á fjarlægðinni milli inductor og hitunarhringsins styttir útsetningartíma rauða heita stöngarinnar í loftinu, dregur úr oxíðhúð stöngarinnar og dregur úr orkunotkun. Samkvæmt ferlibreytunum sem notandinn setur er hraða flutningsbúnaðarins sjálfkrafa stjórnað. Þegar ekkert vinnustykki er í spólunni, dregur sjálfvirka stjórnkerfið sjálfkrafa úr úttaksafli millitíðniframköllunaraflgjafans. Þegar vinnustykkið fer inn í inductor, eykur sjálfvirka stjórnkerfið sjálfkrafa úttaksstyrk millitíðni induction hitunaraflgjafans.

3000KW framleiðslulína fyrir smíðaofna

2500KW örvunarofni

750KW induction Smíðaofn

Hvað eru Induction Forging umsóknareitir?

Innleiðsluhitunarsmíði, sem nýtt viðfangsefni, hefur verið beitt á undanförnum 30 árum. Í orkuskorti nútímans er mikilvægi þess sérstaklega áberandi, tækni fer ört batnandi, notkun sífellt víðtækari. Innleiðsluhitunartækni hefur verið þróuð í Kína frá umbótum og opnun, og umsóknarhorfur hennar eru mjög efnilegar.

1. Framleiðsluhitun: Notað fyrir kringlótt stál, ferningsstál og stálplötuhitun og örvunarhitun. Framleiðsluhitun á netinu, staðbundin innleiðsluhitunarsmíði, innleiðslusmíði á netinu á málmefnum (svo sem nákvæmni smíði gíra, hálfskaftstengi, legur osfrv.), útpressun, heitvalsun, hitun fyrir klippingu, úðahitun, varmasamsetning, og heildar virkjunarhitun, virkjunarglæðing, virkjunarhitun málmefna osfrv.

2. Framleiðsluhitameðferð: aðallega fyrir skaftið (beint skaft, afrennslisás, knastás, sveifarás, gírskaft osfrv.); Gír, ermi, hringur, diskur, vélaskrúfa, stýribraut, flugvél, kúluhaus, vélbúnaðarverkfæri og aðrar vélar (bifreiðar, mótorhjól) hlutar yfirborðsins virkjunarhitameðferð og málmefni í heild virkjunarslökkvi og mildun, glæðing, temprun og svo framvegis.

Af hverju að nota örvunarsmíði?

Í fyrsta lagi er lítil orkunotkun. Raunveruleg hitanýtni hitunar á húsgögnum í örvunarbræðsluofni og örvunarsmíðaofni getur náð 65% ~ 75%, á meðan sá blástursofni og ýmsum hólfaofni er aðeins um 30%.

1. Bera saman við hefðbundna örvunarhitunaraðferð. Það hefur augljósa kosti umhverfisverndar, orkusparnaðar, þægilegrar notkunar og lítillar vinnuafls.

2. Í samanburði við SCR ef, er orkusparnaður 10-30%, án samræmdra truflana á raforkukerfinu.

3. Í samanburði við mótstöðuofn er orkusparnaður 50-60%.

4. Varan hefur kosti hraðvirkrar örvunarhitunar, samræmdrar örvunarhitunar, ekkert oxunarlag, góð gæði og svo framvegis.

5. Spólan er einangruð með spenni, sem er mjög öruggt.

6. Umhverfisvernd: engin mengun, hávaði og ryk.

7. Sterk aðlögunarhæfni: það getur hitað vinnustykki af mismunandi lögun.

8. Innleiðslu smíðabúnaðurinn tekur lítið svæði, minna en tveir fermetrar, þægilegt fyrir viðskiptavini til að hámarka notkun framleiðslurýmis.

500KW sjálfvirkur hleðslu- og affermingarofn

Hvernig á að velja viðeigandi innleiðingarsmíðikerfi?

Hvernig á að velja rétt framkalla smíði ofni, aðallega frá eftirfarandi þáttum sem þarf að huga að:

1. Lögun og stærð vinnustykkisins sem verið er að hita upp

Stóra vinnustykkið, stöng efni, fast efni, ætti að vera valið tiltölulega mikið afl, lágtíðni örvunarhitunarbúnaður; Lítið vinnustykki, pípa, plata, gír osfrv., Veldu örvunarhitunarvélina með lágt hlutfallslegt afl og hátíðni.

2. Dýpt og svæði sem á að hita upp

Djúp virkjunarhitun dýpt, stórt svæði, heildar virkjunarhitun, ætti að velja stóra orku, lágtíðni virkjunarhitunarvél; Grunn upphitunardýpt, lítið svæði, staðbundin upphitun, úrval af tiltölulega litlu afli, hátíðni örvunarhitakerfi.

3. Upphitunarhraði

Ef hitunarhraðinn er hraður ætti að velja innleiðslu smíðaofninn með tiltölulega mikið afl og tiltölulega háa tíðni.

4. Induction smíða vél halda áfram vinnutíma

Stöðugur vinnutími er langur, veldu tiltölulega örvunarhitunarofninn með örlítið meiri krafti.

5. Fjarlægð milli virkjunarspólunnar og vélarinnar

Löng tenging, jafnvel ætti að nota vatnskælda kapaltenginguna, ætti að velja stóran aflvirkjunar smíðaofn.

6. Tæknikröfurnar

Almennt séð velja örvunarslökkvi, örvunarsuðu og önnur ferli tiltölulega lítið afl, hátíðni örvunarhitunarbúnað. Framleiðsluglæðing, örvunarhitun og önnur örvunarhitunarferli ættu að velja stóra orku, lágtíðni örvunarhitunarbúnað. Heitt smíða, rauð eyðsla, bræðsla osfrv., þarfnast góðs aflhitunaráhrifa, þá þarf að velja örvunarhitunarvélina með miklum krafti og lágtíðni.

7. Vinnustykkisefni fyrir framkallahitun

Málmefni með háa bræðslumark þurfa að velja háa orku innleiðsluhitunarbúnað, lágt bræðslumark þarf að velja lágt afl örvunarhitunarvélar, lágt viðnám þarf að velja háorkubúnað, hár viðnám þarf að velja lágt afl framkalla hitakerfi.

Hver er framtíð innleiðingarsmíðinnar?

Með þróun eftirspurnar á markaði, þróun virkjun upphitunarvél sýnir að aflgjafi verður hátíðni með mikilli afkastagetu rafræns framkalla smíða aflgjafa, og stjórna uppgerð rafeindatækni tæki þróast til stafrænnar og sjálfvirka stjórn til upplýsingaöflun. Þróunarþróun örvunarhitunarvéla sýnir eftirfarandi eiginleika:
1. Innleiðsluhitunarvél hefur tilhneigingu til að vera há tíðni og mikil afköst
Þyristorinn er aðallega notaður í miðlungs tíðni örvunarhitunaraflgjafa. Ofurhljóðhlutinn samþykkir aðallega IGBT; Hátíðnisviðið var áður SIT og MOSFET aflgjafinn er nú aðallega þróaður. Aflgjafar sem nota IGBT eru líka farnir að birtast. Þörfin fyrir hátíðni virkjunarhitunarafl gefur af sér ný afltæki sem aftur stuðla að þróun hátíðni virkjunarhitakerfa. Hægt er að ná fram virkjunarhitunarbúnaði með stórum afkastagetu, svo sem tugum megavötta, hundruð megavatta.
2. Innleiðsluhitunarvélar hafa tilhneigingu til vélvæðingar, sjálfvirkni
Á undanförnum árum, með hraðri þróun mekatronics, tölvur, upplýsingar og eftirlit, sjálfvirkni búnaðar, ný efni, ný tækni, steypu, smíða og hitameðferðarferli hafa tilhneigingu til stafrænna, nákvæmni. Eftirspurnarþróunin sem endurspeglast í upphitun er stafræn framleiðsla í steypu- og smíðaferli, þar á meðal hitunar- og bræðslubúnað; Steypa og smíða kröfur um stutt ferli framleiðslu til að draga úr sóun auðlinda; Framleiðsla á stórum steypu og járnsmíði krefst iðnaðarorkusparnaðar; Hreinari framleiðsla undir sjálfvirkri stjórn.

Því búnaður til upphitunar í orkusparandi og umhverfisverndareiginleikum, eftirspurn á markaði í stórum stíl, sjálfvirkni og stjórn á greindri stefnu þróunarþróunar.